中温型活性染料的反应主要以乙烯砜基为主，，纵然是(MCT+Vs)异双活性基染料，，据测定，，在与纤维爆发的反应中，，乙烯砜加入反应的几率为9O%以上。。乙烯砜活性基对碱剂和温度相当敏感。。在碱剂保存下，，对温度的敏感性显得尤为突出。。在碱剂保存时，，温度自30℃最先，，每上升l0℃，，其反应速率提高3—5倍；；；；60℃时，，染料与纤维的反应速率已抵达最高点；；；；凌驾60℃以后，，大大都染料的水解速率逐渐凌驾染料与纤维的反应速率，，固色率最先下降。。含双乙烯砜活性基的染料对温度则更敏感。。在60℃时加碱，，纵然电脑自控，，都会使染料在极短时间内爆发反应，，完成固色。。事实上，，这时碱剂在织物上(或纤维上)还没有充分漫衍匀称，，pH值纷歧致，，这样固色反应也不会一致，，很容易爆发段差，，甚至色花。。因此，，合理的工艺是在低温时(在3O℃)预加一部分碱剂(1／4—1／3的总碱量)。。　　以下为60℃时加碱与低温预加碱工艺分段取样较量：元青B／%(ow1) 1元明粉／(g／L) 30(A)60℃一次加碱。。

    从上述分段取样的效果可以看出，，一次性加碱，，固色反应险些在瞬间完成。。含双乙烯砜基的染料可以在10 min内完成总固色率的9O%以上。。而3O℃低温加碱，，在3O℃时固色率完成15%左右，，当温度逐步升至40℃、5O℃和60℃时，，固色率划分抵达25%、40%和80%，，然后补加2／3的剩余碱剂。。当染色完成时，，其固色率也仅增添2O%左右。。　　低温预加碱是在被染物已吸附了一部分染料以后再加入碱剂，，在低温下加入，，反应较量缓慢，，随着染液温度升高，，反应最先加速。。由于染料的固色是逐步举行的，，被染物的碱剂漫衍和pH值的匀称性要好得多，，其染色的匀染性也较好。。低温预加碱工艺，，染料的最终固色率高于60加碱工艺。。

    （重点）在染色历程中，，拼色组合的各染料的反应速率和固色率相差很大。。如红3BS反应速率很慢，，而双乙烯砜活性基的元青B，，包括其它异双活性基的深蓝、藏青色的反应速率都较量快。。通过预加碱工艺，，可以使红3BS的反应速率加速，，距离只管靠近，，缓和与元青、深蓝色染料之间的差别，，使每只染料都尽可能抵达它们的最高固色率。。

    综合上述说明，，中温型活性染料较好的匀染性染色工艺如下：在预加碱工艺中，，若30℃时一次加完所有碱剂，，虽能起到预加碱效果，，但由于碱剂的加入不但使染料的B一乙基砜基硫酸盐爆发消除反应而具备生动性，，同时也使纤维素羟基负离子化，，纤维素过渡的负离子化会影响染料的上染与吸尽，，从而降低了上染率。。因此，，在30℃时一次性加入碱剂，，并不可取。。

    关于恒温法工艺，，预加碱可以放在染色的初期阶段，，与元明粉同时加入。。由于最先即是6o℃染色，，预加碱量一样平常为0.5—1 g／L纯碱，，也可以用2—4 g／L小苏打来取代，，或接纳代用碱。。代用碱是多种有机碱与无机碱的混淆体，，它的主要作用是平衡染色的pH值(始终坚持在11左右)。。代用碱的总用量一样平常控制在1—3.5 g／L，，加入前一样平常用25倍以上的清水稀释。。代用碱预加碱量一样平常为总碱量的1／3。。值得注重的是，，关于相同工艺，，相同染料，，使用纯碱与代用碱，，色光也有差别。。